本文介紹的玻璃鋼模塑格柵屬于玻璃鋼格柵板的一類，通過在固定的模具上人工拉紗灌料，然后加熱成型的格柵統(tǒng)稱為玻璃鋼模塑格柵。常用的玻璃鋼模塑格柵型號有38*38*25mm、38*38*38mm、50*50*38mm、50*50*50mm等多種，不同型號的模塑格柵對應的模具型號也不同。

玻璃鋼模塑格柵設備的結(jié)構(gòu)：
a、底座、支撐架
位于玻璃鋼模塑格柵設備的底部，主要的作用是支撐整個設備的自身重力與操作壓力。使用金屬材料制作，實際上也可以使用玻璃鋼型材產(chǎn)品進行制作。
b、操作面與金屬模塊
操作面也稱為拉紗面，操作面中均勻分布著金屬模塊（金屬模塊的大小決定格柵的孔徑大?。?，金屬模塊彼此之間有一定的距離供拉紗操作。
c、加熱裝置
模具的加熱裝置的原理為在模塑周圍分布大量的金屬水管，待玻璃鋼模塑格柵制作完成后，打開閥門讓熱水流入管道內(nèi)部，達到加熱，促進樹脂固化的效果。玻璃鋼拉擠型材在制作產(chǎn)品時也是通過加熱的方式使產(chǎn)品成型的。
d、升降裝置
由于玻璃鋼模塑格柵的主要操作面為槽型面，格柵固化后，即可開啟升降裝置，通過液壓的方式出模。

玻璃鋼模塑格柵的制作流程：
a、在準備制作洗車房玻璃鋼格柵時，首先需要對模具進行清理確保操作面內(nèi)沒有雜質(zhì)，然后在操作槽內(nèi)刷脫模劑，有利于格柵固化后的出模工作。
b、準備樹脂混合料和玻璃纖維紗，樹脂混合料主要由樹脂、石粉/鋁粉、固化劑、促進劑、稀釋劑等組合而成。樹脂混合料一定要嚴格按照比例進行添加，且需要使用攪拌機對混合料徹底進行攪拌。玻璃纖維紗為連續(xù)型的無堿玻纖紗，使用時，將紗層穿過專用的拉紗工具。
c、確定玻璃鋼模塑格柵的厚度，根據(jù)格柵的厚度來確定玻纖紗的層數(shù)。如25mm厚度的格柵，紗層為4-5層，38mm厚度的格柵，紗層為8-9層。在制作玻璃鋼離心風機時，也要合理的控制玻璃纖維氈的層數(shù)。
d、按照灌料、拉紗、加壓的流程反復進行操作，直至紗層達到標準層數(shù)；在拉紗時需要注意玻纖紗的縱橫交錯，這樣能提高板材的抗壓能力。
e、拉紗完成后，即可打開熱水閥門，讓熱水流入格柵設備的水管中，然后等待40分鐘-1小時的時間；
g、待玻璃鋼模塑格柵完全固化后，打開升降裝置，完成出模工作。最后產(chǎn)品出模后需要對格柵的表面進行打磨、清洗等工作。

本文介紹的玻璃鋼模塑格柵主要在工業(yè)生產(chǎn)中使用較多，如操作平臺就是以玻璃鋼護欄和格柵板搭配組裝而成的。