用來(lái)制作玻璃鋼系列產(chǎn)品的工藝有很多，比如制作玻璃鋼離心風(fēng)機(jī)葉輪和外殼時(shí)使用的手糊工藝、制作格柵板使用的模塑工藝、制作型材管件類(lèi)的拉擠工藝、制作大型管道和罐體的纏繞工藝等等。不同的生產(chǎn)工藝都有自身的優(yōu)勢(shì)，但是也存在一定的不足之處。本文主要來(lái)介紹一下玻璃鋼纏繞成型工藝的特點(diǎn)與局限性。

玻璃鋼纏繞成型工藝的特點(diǎn)：
a、相對(duì)來(lái)說(shuō)纏繞工藝制作的產(chǎn)品在強(qiáng)度比上占有很大的優(yōu)勢(shì)，主要是在纏繞的過(guò)程中，玻纖增強(qiáng)才能能夠按規(guī)定方向排列的整齊和精確度較高，制品能充分發(fā)揮纖維的強(qiáng)度。比如玻璃鋼凈化塔普遍都適用纏繞工藝制作，而且強(qiáng)度比要高于手糊工藝制作的凈化塔。
b、可設(shè)計(jì)性出色，以抗壓能力為例，在生產(chǎn)的過(guò)程中可以根據(jù)需求對(duì)玻璃纖維材料的方向、層次和數(shù)量進(jìn)行改變，從而達(dá)到需求的抗壓強(qiáng)度。
c、生產(chǎn)成本低，比如在廢氣處理工程中除了玻璃鋼離心式風(fēng)機(jī)之外，還需要搭配使用凈化塔和玻璃鋼管道。其中除了風(fēng)機(jī)，管道和凈化塔都適合使用纏繞工藝進(jìn)行制作。
纏繞制作中使用的增強(qiáng)材料大多是連續(xù)纖維、無(wú)捻粗紗和無(wú)緯帶等材料，無(wú)須紡織，從而減少了工序，降低了成本，同時(shí)也避免了布紋交織點(diǎn)與短切纖維末端的應(yīng)力集中。而且纏繞工藝屬于半自動(dòng)化生產(chǎn)，只需要人工進(jìn)行填料和控制纏繞設(shè)備即可。
d、對(duì)于一些壓力要求比較大的管道、罐體等產(chǎn)品時(shí)，使用纏繞工藝是最好的選擇。雖然這些產(chǎn)品同樣可以使用手糊開(kāi)模的方式來(lái)制作，但是在產(chǎn)品的抗壓能力和韌性方面要遠(yuǎn)低于纏繞類(lèi)的產(chǎn)品。

雖然纏繞工藝有很多的優(yōu)點(diǎn)，但是對(duì)于一些結(jié)構(gòu)復(fù)雜、外觀凹凸不平的產(chǎn)品只能使用其它的工藝來(lái)制作。比如在玻璃鋼護(hù)欄中使用的底座、三通、四通等配件大多都是使用模壓工藝制作而成的。

玻璃鋼纏繞成型工藝的局限性：
a、雖然纏繞工藝屬于半自動(dòng)化生產(chǎn)，操作比較便捷。但是在制作過(guò)程中有很多細(xì)節(jié)很難控制，比如在纏繞過(guò)程中容易產(chǎn)生很多氣泡，造成產(chǎn)品內(nèi)部存在很多空隙。這就直接導(dǎo)致成品的抗壓能力和剪切強(qiáng)度下降，穩(wěn)定性整體降低很多。使用手糊工藝制作玻璃鋼高壓風(fēng)機(jī)的配件時(shí)如果操作不當(dāng)也會(huì)產(chǎn)生氣泡，但是手糊工藝是人為控制的，只需要在生產(chǎn)過(guò)程中抓住細(xì)節(jié)進(jìn)行制作就可以避免氣泡的產(chǎn)生。
為了解決這種問(wèn)題，只能在樹(shù)脂混合材料中加入稀釋效果比較好的稀釋劑，將樹(shù)脂的粘度控制在合理的范圍內(nèi)，這樣可以促進(jìn)樹(shù)脂與玻璃纖維材料的融合。
b、由于制作玻璃鋼手糊產(chǎn)品的增材料大多使用的是玻璃纖維紗，這樣會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的剪切強(qiáng)度有限。不適合在產(chǎn)品表面進(jìn)行切割、打孔或開(kāi)槽等操作，這樣會(huì)降低產(chǎn)品的整體抗壓能力。如果必須進(jìn)行打孔或開(kāi)槽時(shí)，可在開(kāi)孔的位置進(jìn)行加厚處理。
相反，像一些手糊類(lèi)的玻璃鋼產(chǎn)品的剪切強(qiáng)度比較高，比如手糊工藝制作的玻璃鋼防腐地坪。主要是因?yàn)樵谥谱鬟^(guò)程中使用的是玻璃纖維布或者玻璃纖維氈這種剪切強(qiáng)度比較高的材料。
c、纏繞工藝制作的產(chǎn)品比較單一，主要以一些圓形的管道、罐體、塔體為主。比如化糞池、廢氣塔、通風(fēng)管道、圓形水箱等產(chǎn)品。