制作玻璃鋼產品的工藝有很多種，比如模壓、纏繞、手糊、模塑、拉擠等。如本公司生產的玻璃鋼風機的外殼和葉輪就是使用手糊工藝制作而成的。本文主要來介紹一下玻璃鋼手糊工藝的流程。

和其它的玻璃鋼生產工藝相比，手糊工藝的可設計性更好一些，手糊工藝經常用來制作一些形狀不規(guī)則的產品，比如玻璃鋼風機葉輪就是手糊產品的代表。
我們就以玻璃鋼風機為例來介紹一下手糊工藝制作的流程：
a、材料準備
對于玻璃鋼離心式風機來說，只需要風機外殼、架子和葉輪需要使用手糊工藝制作。主要使用的原材料以樹脂和玻璃纖維為主，其次還需要使用一些膠衣、固化劑、促進劑、稀釋劑等。
b、材料加工
手糊材料加工主要分為兩部分，玻纖增強材料和樹脂混合材料。增強材料主要使用玻璃纖維布或玻璃纖維氈，根據產品的型號對玻纖進行切割或裁剪。制作玻璃鋼耐酸堿風機使用的玻纖材料主要以玻璃纖維氈為主。
樹脂混合材料就是將促進劑、稀釋劑、膠衣等材料按照一定的比例混合在一起，然后攪拌均勻備用。這里需要注意的是固化劑要在手糊操作時再添加。因為樹脂混合主料的調配量比較大，可同時用來制作多個產品。在生產時使用水瓢等工具取一部分的樹脂混合料，然后加入適量的固化劑進行操作。
c、模具準備
模具的準備工作主要包括清洗與打蠟，首先使用抹布對模具進行清潔處理，要注意保證模具的干燥。然后使用脫模臘或脫模水均勻的在模具上擦拭一遍。比如玻璃鋼通風機的外殼在制作時如果沒有涂抹脫模臘，在后期脫模工作中可能會導致產品不完整。
d、手糊成型
上面的四個準備工作完成之后即可進行手糊操作，具體的操作步驟是鋪一層玻纖材料，刷一層樹脂混合料，直至滿足使用需求。這里要注意在刷樹脂混合料的時候，要保證樹脂能夠完全浸透玻纖材料。
e、產品固化
手糊制作完成之后需要等待材料徹底固化，固化的時間需要根據具體的情況來判斷。比如固化劑的使用量或者環(huán)境溫度都會對固化時間有影響。比如在制作玻璃鋼防腐地坪時，一般徹底固化的時間要控制在1-2小時左右。
f、脫模處理
產品徹底固化之后即可進行脫模工作，一般來說只要按照上面的標準進行制作，脫模工作是比較簡單的。
g、后期處理
由于在制作玻璃鋼高壓風機的配件時為了方便脫模工作，會存在很多的毛刺需要清理。比如風機的外殼，清理完毛刺之后還需要進行和模的工作。
h、產品檢驗
產品的檢驗包括強度、硬度、表面光澤度等工作的檢查，如果出現(xiàn)不合格的產品需要重新制作。